雙螺桿片材生產線_雙螺桿片材生產線_佳德JDL-75D雙螺桿片材生產線一、系統機組技術參數Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色Ⅱ、擠出工藝：（500/1000升高低混機----螺旋上料機）客戶自備----雙螺桿計量式喂料——-JDL-75D雙螺桿擠出機---——液壓板式換網器---模具接口----熔體泵系統----擠出機模具----L三輥壓光機----三輥模溫機------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計米器----雙工位收卷機----主機采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：降解片材l 產品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.1；制品寬度：800mm產  雙螺桿片材生產線  能：200-300公斤/小時注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產條件設備特點：這套設備主機是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司專利產品，（發明專利號：CN201911312134.6）1.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞2.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，3.真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，4.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費二. 雙螺桿片材生產線技術配置（一）雙螺桿喂料系統1)雙螺桿喂料機； 電機功率：1.5kw；“三晶”變頻調速器；2）料斗里面加V型攪拌，電機功率：037KW,轉速：1-2/分鐘（二）JDL-75D雙螺桿擠出機1、高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）2）減速箱冷卻系統；油泵功率：1.1kw；采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統3、主機1）交流電機；功率：160kw六級電機；“利多”電機“三晶或羅賓漢”變頻調速器器4、雙螺桿片材生產線螺桿:特殊螺桿1）直徑：φ71mm；長徑比48:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；共十二節，L=290mm/節，第一節筒體為進料筒體,第六為自然排氣；第十節筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；2）加熱區段：進料區不加熱，雙螺桿片材生產線其他采用優質鑄鋁加熱器。6、水冷卻系統1）水泵泵電機功率：3kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統7水循環真空泵，電機功率：7.5KW,真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，8、液壓板式換網：1）換網器，板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）9.計量泵1）規格： JDL-200cc驅動功率11Kw電機，變頻控制三晶變頻器,電機轉數1500轉/分2）計量泵最高轉數,60轉/分,計量泵與減速箱連接 采用萬向聯軸器,泵的入口及出口     各配一個壓力傳感器，（三）片材模具：產品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.1；制品寬度：800mm 1） 出料有效寬度1200mm；制品寬度1000mm；制品厚度0.8-1.5mm，模頭材料：P20鋼材， 模頭流面鍍硬鉻處理。模具兩邊150mm堵頭（四）三輥壓光機JDL-1000 《一套》L型1、機架：采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯接板及底座組成，各安裝面均經過機械加工，以確保安裝精度。2、雙螺桿片材生產線減速箱、電動機：本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動  平穩、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用伺服電機，功率：3 kw×3臺;三輥線速度為0-10米分鐘3、輥筒組件1) 輥筒直徑：上輥φ400mm  /中輥φ400mm/下輥φ400mm,輥面寬度1000mm2) 輥筒,輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10,輥筒壁厚：30mm4、輥筒調距裝置1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調為手動，并兩端可單獨調節，調節范圍0-70mm，2) 輥筒間隙調整采用絲桿結構，手動微調，微調范圍：1-5mm，刻度盤指示5、移動組件1) 整個移動組件由傳動系統、滾輪升降組件等組成,傳動電機功率：0.37kw采用雙級減速器傳動，移動平穩，亦可手動微調2)三輥前后移動導軌要求長度為:1500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現場安裝膨脹螺絲（六）輥筒控溫裝置（三組/套）模溫機1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,最高控制油溫90℃2）水泵泵電機功率：1.5kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，七）雙螺桿片材生產線冷卻牽引切邊裝置1) 牽引電機功率：1.5kw,壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引,牽引輥直徑：φ150mm,牽引被動輥有效提升距離為：50mm 2) 托架總長10米.，平托架，方管結構。過渡冷卻輥材質：φ63不銹鋼，輥面寬度1100mm3) 兩側兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,備用4把刀;刀架能上下收縮;安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統一調整刀的角度（八）雙工位收卷機（二個輥筒）1）鋁制收卷氣漲軸 :71*1200mm,最大收卷直徑 Φ500mm,最高線速度：V=10米/分。2）飛刀切斷系統一套，放卷平臺一件

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